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    自动金相切割机的切割技术说明

    发布日期: 2017-12-22
    浏览人气: 1549
       同普通机械行业中的金属切割不同,自动金相切割机的切割有它自身的要求和特点,自动金相切割机对保持原有组织状态非常严格,即必须保证所截取试样的金相组织与原部件金相组织一致,这就要求在截取试样过程中要求试样受热、受外力作用都尽量小,因为这两种情况都会引起一定的组织变化。金属材料在一定应力作用下会发生变形,使组织发生变化。如低硬度的有色金属在取样过程中很容易使其晶粒受力而变形、扭曲等,又如奥氏体类材料在外力作用下晶粒内部滑移线会增加,金属材料受热后往往也会引起组织变化。如淬火马氏体组织的试样,若切割时冷却不充分,使之受热发生回火而成了同火马氏体组织。因此,在机械切割金属试样时要力求试样温度不超过150*C,使切口无过烧现象,试样真实性好。

      自动金相切割机的方法可根据取样零件的大小、材料的性能、现场实际条件灵活选择。

      从所选取的部位上截取理想形状、适当大小的金相试样要采取合理的切割手段。软钢、普通铸铁以及有色金属可用一般的车、铣、刨金属加工方法,也可用手锯或锯床切取。有一定硬度的材料,如淬火处理后的钢铁材料常用砂轮切割片切取。某些试样也可用屯火花切割;一些较大的部件可用乙炔气切割,然后再在离开热影响区切取试样,对于硬而脆的材料,如白口铁可先将其击碎,然后拣出合适形状和尺寸的试样,或者把它们镶嵌成符合要求的金相试样。对于陶瓷、岩石试样需采用金刚石切制片,尽管有多种截取试样的其优点但在金相实验室zui常用的是薄片砂轮切割和金刚石切割片切割,方法为: 切割面比较光滑平整,截面与轴线的垂直度好,可以切割较高硬度的材料。薄片砂轮厚度在1.2-2.0mm 之间,由颗粒状碳化硅(或氧化硅) 与树脂、橡胶粘合而成。砂轮片安装在主轴上,以高速旋转(常用2840r/min),在与试样由于磨料对金属进行有效切割的同时会产生大量的摩擦热,为了不引起组织变形,在切割时必须用冷却液不断冷却试样切口和断面。冷却液除具有冷却作用外,还能起润滑作用,并可随时带走磨削产物。

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