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    梅雨季的阳光——自动清洁度检测仪

    发布日期: 2020-06-17
    浏览人气: 825

    近来,江南地区渐渐入梅天气多变,“高温、雨水、口1罩”三件套,让人烦闷不安,幸好还有客户常来光顾,让辛茨的天气像春天一样,凉爽充满激情,搞研发的小伙不停的敲打着键盘给客户设计醉合适的清洁度检测仪;我们的销售以醉大的热情给客户介绍清洁度分析设备;负责设备调试的帅哥顶着高温奔赴客户清洁度检测实验室现场。

    本周,内蒙锂电行业客户直接签约一套自动清洁度颗粒分析仪,应用于正极材料清洁度检测,可快速分辨出正极材料中金属颗粒,提供产品良率,为产品质量保驾护航。

    设备详情如下:

    自动清洁度颗粒分析仪是精密设计的零部件清洁度分析系统,对过滤纸的残留粒子进行检测,重要的是能对工件的清洁程度进行可靠和再现性的评估。

    全自动清洁度分析系统会自动将颗粒分为以下三类:

    金属颗粒通常是关注的,并且是关键的颗粒。

    非金属颗粒,不含纤维这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。

    纤维这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此,即使有时候纤维是滤膜上大的颗粒,其关注度也是相对不高。

    将颗粒预分为三类,可减少手动操作的工作量,并且大限度的关注所有与实际操作相关的颗粒。

    通过偏振镜机构对滤膜进行二次扫描,并实现对滤膜上金属和非金属颗粒的统计和鉴别。 针对塑料、玻纤等同样会产生反射的物体,系统会自动将其与金属颗粒区分开,此方法有效的回避了被误判为金属颗粒的风险。

    对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于其他表面滤膜的扫描数据,结果不受网格影响。

    检测颗粒≥5um

    本设备设计参考理论依据

    1、ISO 16232/VDA19对颗粒属性定义

    2、ISO 16232/VDA19分辨率定义

    功能说明

    对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析,并结合奥林巴斯偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分,以对金属与非金属颗粒的判定提供直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类,对于粘结颗??稍谑导适映∠陆腥啡喜⒉捎檬敕指罘ń蟹指?,以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化,报告可导出EXCEL,可自动定位到每张图片所在视场,自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232,VDA19等标准执行满足博世、ZF、大众、宝马、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准,支持用户自定义标准。

    自动清洁度检测系统系统组成

    1、正置式金相显微镜,含偏振光

    2、自动高精度三轴扫描台

    3、高清图像扫描CCD

    4、全自动清洁度分析软件包

    5、工业电脑

    6、摄像机比例尺校准块

    7、清洁度颗粒校准块

    自动清洁度检测系统产品特点:

    • 全自动运行扫描,无缝拼接技术
    • 经过色差校正的高分辨率光学系统
    • 采用像素解决方案
    • 电脑控制和操作杆控制XYZ电动平台
    • 色温恒定LED光纤照明
    • 简单而快捷的操作界面
    • 扫描过程中的实时结果
    • 大的可靠性和重复性
    • 自动计算金属颗粒,非金属颗粒,纤维颗粒
    • 扫描过程自动拍照、进度实时可见;
    • 提供全视场图片浏览检查功能,非缩率图,可以实现每个视场定位回溯等功能;
    • 对每一个颗粒ID定位,随时聚焦目标图片颗粒,进行颗粒属性尺寸验证
    •  
    1. 图像捕获:具有高分辨率实时彩色图像捕获能力,可以实时动态捕获图像序列,并自动拼接成一张完整的滤膜全貌图片,颗粒无明显错位,保证分析精度。
    2. 高精度全新智能聚焦模式,保证每一张图片清晰度。
    3. 可以缩小放大,实时观察大图中任意地方的局部放大图,也可以全图观察??苫乜慈魏我桓隹帕?。
    4. 一键流程化设计。
    5. 图像标定:根据光学放大倍数定标图像,为图像测量提供测量基准。
    6. 动态设定分析阈值:为以后全图分析提供提取目标的依据。
    7. 标准自定义加入:内置ISO16232/VDA19标准,用户可以根据需要加入不同的分析标准,或选择已有标准进行分析。软件支持现行多种标准进行分析。金属、非金属、纤维区分,按照ISO16232/VDA19等标准统计分析。
    8. 自动检测分辨出微粒类型(金属、非金属、纤维)
    9. 评价参数(长度、宽带、面积、纤维大长度)
    10. 根据不同的测量任务分别来设置和储存相应的配置
    11. 方便导出所有分析数据到EXCEL至数据库
    12. 按照标准ISO 16232 计算工件清洁度代码(CCC)
    13. 有效微粒处理(例如重叠微粒),扫描结果可手动修改,可切分或关联任意形状的颗粒。

     

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