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    浅谈清洁度检测衰减试验

    发布日期: 2020-06-19
    浏览人气: 2697

       近年来,越来越多的零部件厂商导入清洁度检测设备,由于操作人员普遍缺乏规范操作的培训或对清洁度实验比较陌生,通常的做法是按照上游厂商提供的操作规范来执行。如果上游厂商也缺乏相应的规范或作业指导,实验如何开展则比较困惑。

       其实在ISO16232和VDA19标准中有参考清洁度试验项目——衰减实验(递减实验),该实验提供了可操作性强的流程来确定颗粒萃取方法是否合适。简单描述如下:

     

    1.选择一组萃取参数,针对同一个零部件依次进行六次萃取,记录每次的清洁度数据。

    2.在某一次数据与之前数据总和的比值低于10%时(颗粒总数和重量),则证明萃取参数是合理的。

    3.六次实验结束,数据依然无法满足比值10%要求,则需要变更萃取参数,重复实验。

    4.后获得的参数,还需经过重复验证测试,才能纳入清洗工艺参数。

    以某零部件为例简单介绍衰减实验流程:

    清洁度萃取设备

    实验数据

     

    序号

    实验次数

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    1

    清洁度数据(mg)

    5.3

    2.2

    0.9

    0.6

    0.5

    0.3

    2

    数据累加值(mg)

    5.3

    7.5

    8.4

    9.0

    9.5

    9.8

    3

    比例(%)

    100%

    29.3%

    10.7%

    6.7%

    5.3%

    3.1%

     

      以某零部件采用重量分析法为例(数据如上图),每次采用1L清洗剂进行对同一零部件进行冲洗,可以看到在进行第四次萃取时数据满足衰减标准≤10%原则,说明该零部件需要用(n-1)*1L=3L清洗量来进行残留颗粒萃取时合理的。同样的方式也适用于颗粒计数分级。

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